كيف تحل تأثير المعالجة غير المرضي لآلة القطع بالليزر أثناء الاستخدام؟

October 19, 2021

آخر أخبار الشركة كيف تحل تأثير المعالجة غير المرضي لآلة القطع بالليزر أثناء الاستخدام؟

عند الحديث عن آلات القطع بالليزر ، يشعر البعض أن أجهزتهم سهلة الاستخدام ، ويشعر البعض أن معداتهم ليست سهلة الاستخدام.يحل القطع بالليزر محل المعالجة الميكانيكية التقليدية.تتميز بالدقة العالية ، والقطع السريع ، ولا تقتصر على قيود نمط القطع ، والتخطيط التلقائي.توفير المواد ، القطع السلس ، تكلفة المعالجة المنخفضة ، إلخ. إذن لماذا تشعر بعض الشركات أنها ليست سهلة الاستخدام كما هو متوقع؟يمكنك التحقق من الجوانب التالية:

1. تحقق من موضع التركيز البؤري.سيؤثر موضع التركيز البؤري على دقة القطع بالليزر ، خاصة قطر البقعة عند نقطة التركيز.يجب أن يكون قطر البقعة البؤرية صغيرًا قدر الإمكان لإنشاء شق ضيق.

2. حدد مسافة مناسبة بين الفوهة وقطعة العمل.ستؤدي المسافة البعيدة جدًا إلى إهدار غير ضروري للطاقة الحركية.سيؤدي الإغلاق الشديد إلى ضغط عودة قوي للعدسة ، مما سيضعف القدرة على تشتيت مادة القطع المتناثرة.الجودة لها تأثير سلبي ، والمسافة المناسبة 0.8 مم.بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التأكد من أن ارتفاع الفوهة وقطعة العمل متناسقة أثناء التشغيل

3. تحقق من سرعة القطع ، وسرعة القطع تتناسب مع قوة آلة القطع بليزر الألياف.في نفس الوقت ، الحجم المكثف لشعاع الليزر له تأثير كبير على جودة القطع بالليزر.

4. يُفضل أن يكون الغاز الإضافي ، ويفضل أن يكون الغاز الإضافي عبارة عن هواء مضغوط أو غاز خامل.إذا زادت سماكة المادة المعالجة أو كانت سرعة القطع بطيئة ، فيجب تقليل ضغط الهواء بشكل مناسب.يمكن أن يمنع القطع بضغط هواء منخفض تجميد حافة القطع.

5. كشف قوة الليزر.الليزر هو المكون الأساسي لآلة قطع المعادن بالليزر ، وسوف تنخفض الطاقة بعد الاستخدام طويل الأمد.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء وحجم وسمك المواد المعالجة قد يؤثر أيضًا على قوة آلة القطع بالليزر.

النقطة الأخيرة هي أنه بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على كفاءة آلة القطع بالليزر ، فإن التشغيل اليومي للآلة يحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى مشكلة إزالة الأبخرة والغبار.أثناء عملية القطع لآلة القطع بالليزر ، بسبب درجة حرارة الاستئصال العالية ، قد يتولد الدخان والغبار ، مما قد يتسبب في تلوث أجزائه الدقيقة.إذا لم تتم معالجتها ، فسوف تؤثر على عمر الخدمة وأداء القطع لآلة القطع بالليزر.

إذن السؤال هو ، كيف يمكن إزالة الغبار بكفاءة من آلة القطع بالليزر؟فيما يلي حل لإزالة الغبار بالليزر معترف به في الصناعة وأكثر فاعلية:

من خلال الجمع بين وضع التشغيل لآلة القطع بالليزر وخصائص قطع الدخان والغبار ، فهي مجهزة بمحلول إزالة الغبار النظامي للقطع بالليزر بما في ذلك مروحة الطرد المركزي عالية الكفاءة ، ومواد تصفية النانو عالية الجودة ، والنفخ الخلفي الأوتوماتيكي والغبار نظام التنظيف ، وتصميم قناة التدفق الفريد.

يحتوي هذا الحل على كفاءة تنقية وتنقية السخام تصل إلى 99٪ ، وأمان عالي ، واستبدال سهل لتصميم خرطوشة الفلتر الأفقي ، وهيكل مدمج ، وإدارة وصيانة بسيطة ، وضوضاء تشغيل منخفضة.يمكن وصفه بأنه الحل المفضل لإزالة الغبار عن طريق القطع بالليزر عالي الكفاءة لورش القطع بالليزر الحديثة.

ملاحظة: هذا البرنامج مناسب لإزالة الغبار من معدات القطع بالليزر ، معدات آلة قطع الأنابيب بالليزر ، إزالة الغبار ، معدات القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد ، إزالة الغبار من معدات اللحام بالليزر ، إزالة الغبار من معدات القطع بالبلازما / اللهب.

باختصار ، إذا كنت ترغب في زيادة فعالية آلة القطع بالليزر وإطالة عمرها التشغيلي قدر الإمكان ، فيجب عليك القيام بعمل جيد للتحقق من العمليات اليومية وتحسينها.بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أن قطع الدخان والغبار لن يؤثر بشكل مباشر على كفاءة القطع لآلة القطع بالليزر ، فإن برنامج إزالة الغبار الفعال لآلة القطع بالليزر يعد شرطًا مهمًا لضمان الإنتاج العادي والفعال لورشة القطع بالليزر ، ويجب ألا يكون كذلك يتم تجاهله.