ضبط دقة أداة الآلة والتكليف

بعد التشغيل العادي للجهاز ، اضبط مستوى السرير لأداة الماكينة ، والضبط الخشن للدقة الهندسية الرئيسية لأداة الماكينة ، ثم اضبط الموضع النسبي للأجزاء المتحركة الرئيسية التي تم تجميعها والمضيف ، مثل مناور ، سكين مكتبة وتعديل موقف أداة المضيف والتصحيح.محاذاة موضع التبادل بين محطة صينية APC ومنضدة عمل أداة الماكينة ، إلخ. عند الانتهاء من ذلك ، يمكن ملء الفتحات المخصصة لمسامير التثبيت للمحرك الرئيسي والملحقات بخرسانة أسمنتية سريعة الجفاف.بعد 3 إلى 5 أيام من تصلب الأسمنت ، يمكن ضبط الآلة.

في اختبار الطاقة عبر الإنترنت لنظام CNC والأداة الآلية ، على الرغم من تأكيد نظام CNC ، يعمل بشكل طبيعي ، دون أي إنذار ، ولكن في حالة المنع ، يجب توصيله بالطاقة في نفس الوقت ، وجاهز للضغط على زر الإيقاف في حالات الطوارئ ، حتى تكون مستعدًا لقطع التيار الكهربائي في أي وقت.على سبيل المثال ، إذا تم توصيل خط إشارة التغذية المرتدة لمحرك المؤازرة بشكل عكسي أو مكسور ، فستظهر ظاهرة "الطيران" لأداة الآلة.في هذه الحالة ، من الضروري قطع التيار الكهربائي على الفور والتحقق من صحة الأسلاك.في ظل الظروف العادية ، قد يكون هناك دوران صغير عند تنشيط المحرك لأول مرة ، ولكن وظيفة تعويض الانجراف التلقائي للنظام تتسبب في عودة عمود المحرك على الفور.بعد ذلك ، حتى إذا تم تشغيل المحرك مرة أخرى وفصله ، فلن يتم تشغيل عمود المحرك.يمكنك ملاحظة ما إذا كان المحرك يدور عن طريق تشغيل وإيقاف الطاقة لعدة مرات أو الضغط على زر الإيقاف في حالة الطوارئ ، وذلك لتأكيد ما إذا كان النظام يحتوي على وظيفة تعويض الانجراف التلقائي.

عند فحص حركة كل محور لأداة الماكينة ، استخدم التغذية المستمرة اليدوية لتحريك كل محور ، وتحقق مما إذا كان الاتجاه المتحرك لأجزاء أداة الماكينة صحيحًا من خلال قيمة عرض CRT أو DPL (العرض الرقمي).إذا كان الاتجاه معاكسًا ، فيجب توصيل خط طاقة المحرك وخط إشارة الكشف.ثم تحقق مما إذا كانت مسافة الحركة لكل محور متوافقة مع تعليمات الحركة.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فتحقق مما إذا كانت التعليمات ذات الصلة ومعلمات التغذية الراجعة واكتساب حلقة الموضع قد تم تعيينها بشكل صحيح.

بعد ذلك ، يتم تغذية العجلة اليدوية ، بسرعة منخفضة لتحريك كل عمود ، وجعلها تلبي مفتاح الحد ، من أجل التحقق مما إذا كان الحد فعالًا ، سواء كان نظام CNC في الإنذار الزائد.

أخيرًا ، يجب إجراء العودة إلى إجراء خط الأساس.النقطة المرجعية لأداة الآلة هي الموضع المرجعي للبرنامج لأداة الآلة للمعالجة.لذلك ، من الضروري التحقق مما إذا كانت هناك عودة إلى وظيفة النقطة المرجعية وما إذا كان موقع النقطة المرجعية هو نفسه تمامًا في كل مرة.

 

1. اختبر دقة ووظيفة الأدوات الآلية

يتم ضبط مستوى السرير الرئيسي لأداة الماكينة جيدًا باستخدام مسامير القدم ووسادة الحديد على الأساس الصلب.بعد تعديل المستوى ، يتم نقل الأجزاء المتحركة من السرير (العمود ، ولوحة الشريحة ، والطاولة ، وما إلى ذلك) لمراقبة تغيير مستوى أداة الماكينة في العملية الكاملة لكل إحداثيات ، والدقة الهندسية لأداة الماكينة وفقًا لذلك لجعله ضمن النطاق المسموح به.بالنسبة لأدوات آلة CNC متوسطة الحجم أعلاه ، يجب استخدام دعامة حديدية متعددة النقاط لضبط مستوى السرير في حالة حرة.يتم دعم كل نقطة دعم خلف السرير ، ويتم الضغط على مسامير القدم بشكل متماثل لمنع التشوه والتشوه الإضافي ، وتحسين الدقة الهندسية لأداة الماكينة والحفاظ عليها.

أدوات الكشف المستخدمة هي مستوى الدقة ، مسطرة مربعة قياسية ، مسطرة مسطحة ، أنبوب ضوء متوازي وما إلى ذلك.في التعديل ، لضبط مكواة الوسادة بشكل أساسي ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن تغير قليلاً إدخال الدليل وبكرة التشديد المسبق.بشكل عام ، طالما أن جودة الماكينة مستقرة ، يمكن ضبط الماكينة وفقًا لدقة المصنع من خلال الضبط أعلاه.

اسمح للآلة بالانتقال تلقائيًا إلى موضع تبادل الأداة.اضبط يدويًا موضع مناول التحميل وتفريغ المناور بالنسبة للمغزل.في ضبط استخدام شريط القلب المدقق المطبعي للكشف ، هناك خطأ يمكن أن يضبط ضربة المناور ودعم المناور المحمول وموضع مكتبة السكين ، إذا لزم الأمر ، يمكن أيضًا تعديل إعداد نقطة موضع السكين (تغيير معلمات العدد الرقمي نظام التحكم).بعد اكتمال الضبط ، اربط مسامير الضبط ومسامير قاعدة مخزن الأدوات ، ثم قم بتثبيت العديد من مقابض الأدوات بجودة قريبة من الجودة المسموح بها المحددة لإجراء التبادل التلقائي التبادلي من متجر الأدوات إلى العمود الرئيسي لعدة مرات.مطلوب أن يكون الإجراء دقيقًا ، ولا يصطدم ، ولا يتم تأهل سقوط السكين.

يجب أن تقوم أداة الماكينة مع جدول تبديل APC بتحريك الجدول إلى موضع التبديل ، وضبط الموضع النسبي لمحطة الدرج وسطح طاولة التبديل ، وتحقيق حركة سلسة وموثوقة وصحيحة عندما يتغير الجدول تلقائيًا.ثم يتم تثبيت 70٪ ~ 80٪ من الحمل المسموح به على طاولة العمل ، ويتم تنفيذ إجراء التبادل التلقائي لمرات عديدة.بعد الوصول إلى الموضع الصحيح ، يتم تثبيت المسامير ذات الصلة.

تحقق بعناية من نظام التحكم العددي ووحدة التحكم القابلة للبرمجة تتماشى مع الملف العشوائي المحدد في معلمات مجموعة البيانات ، ثم اختبر وظائف التشغيل الرئيسية وجدول التشغيل وتدابير السلامة وتنفيذ التعليمات الشائعة وما إلى ذلك ، مثل وضع التشغيل اليدوي ، وضع الضبط ، وضع التشغيل التلقائي ، حماية حد السكتة الدماغية ، تعليمات تبديل المغزل ، تعليمات السرعة على جميع المستويات وتعليمات أخرى ، إلخ. ما إذا كان التنفيذ صحيحًا.تحقق مما إذا كانت الوظائف الإضافية والعمل القريب يعملان بشكل صحيح ، وما إذا كانت إضاءة الماكينة ودرع التبريد واللوحات الواقية المختلفة كاملة.

املأ صندوق المبرد بسائل التبريد لاختبار ما إذا كانت الفوهة يمكنها رش سائل التبريد بشكل طبيعي ؛في حالة استخدام درع التبريد سواء تسرب سائل التبريد ؛يمكن أن يعمل جهاز إزالة الرقاقة بشكل صحيح ؛يمكن أن يعمل خزان الزيت بدرجة الحرارة الثابتة لمغزل أداة الماكينة.من خلال الفحص والتصحيح أعلاه لأداة الماكينة ، فقد قامت بالتحضير الكامل لاختبار التشغيل الشامل لأداة الماكينة.

الثاني ، عملية تجريبية

نظرًا لوظائف أدوات آلة CNC ، من أجل ضمان تشغيلها التلقائي طويل المدى قيد الاستخدام ، بعد التثبيت والتصحيح ، يجب اختبار موثوقية عملها.غالبًا ما يتحقق المستخدمون من وظيفة وموثوقية أدوات الماكينة بشكل شامل من خلال التشغيل التلقائي لفترة طويلة في ظل ظروف تحميل معينة.ينقسم عمومًا إلى اختبار تشغيل فارغ واختبار تحميل.

1. اختبار تشغيل فارغ

بما في ذلك اختبار تشغيل نظام الحركة الرئيسية وحركة التغذية.يجب إجراء الاختبار وفقًا للمعايير ذات الصلة الصادرة عن الدولة ، مع أخذ مركز المعالجة كمثال ، على النحو التالي.

يجب تشغيل المحرك الرئيسي للسرعة المتغيرة بلا حدود في ما لا يقل عن 12 فئة سرعة من منخفضة إلى عالية ، ويجب ألا يقل وقت تشغيل كل سرعة عن دقيقتين.يتراوح الانحراف الفعلي لسرعة الدوران من -2٪ إلى 6٪.يجب ألا يقل وقت تشغيل أعلى سرعة عن ساعتين ، بحيث لا تزيد درجة حرارة المحامل الأمامية والخلفية للمغزل عن 60 درجة مئوية بعد الوصول إلى درجة حرارة ثابتة.يجب تقييم القوة الخاملة لنظام القيادة الرئيسي وفقًا للوائح التصميم.بالنسبة للأجزاء المتحركة على محور الإحداثيات ، تم إجراء اختبارات التشغيل الجوي بسرعة منخفضة وسرعة متوسطة وتغذية عالية السرعة وحركة سريعة على التوالي.تتحرك الأجزاء المتحركة بسلاسة دون ظاهرة الزحف والاهتزاز.الانحراف الفعلي لسرعة التغذية على جميع المستويات هو -5 ~ 3٪.يشبه اختبار محور الدوران اختبار المحور المستقيم ، بمدى انحراف فعلي يبلغ ± 5٪.

2. اختبار وظيفي

ينقسم اختبار الوظيفة لأداة الآلة إلى اختبار الوظيفة اليدوي واختبار الوظيفة التلقائي.

(1) يشمل اختبار الوظيفة اليدوية:

(1) 10 مرات على الأقل على سكين قفل العمود الرئيسي ، سكين فضفاض ، اختبار النفخ ؛

(2) قم بإجراء 10 اختبارات أمامية وخلفية وتوقف وشبه توقف على المغزل بسرعة متوسطة ؛

③ بالنسبة لنظام التغذية ، قم بإجراء 10 أنواع من اختبارات السرعة المتغيرة (بما في ذلك السرعة المنخفضة والمتوسطة والعالية والسريعة) ؛

جدول الفهرسة لـ 10 مرات من الفهرسة واختبار تحديد المواقع ؛

⑤ بالنسبة لجدول التبديل ، ثلاثة اختبارات متتالية للتبديل والخروج ؛

مكتبة السكين ، اختبار المناور ، خاصة بالنسبة لأثقل وأطول وأكبر قطر لاختبار الأداة ، واختبار الحمل الأقصى للمعالج ، وتحديد وقت تغيير الأداة ؛

اختبار المؤشرات والمفاتيح والأجهزة الطرفية ؛

⑧ لإجراء الاختبارات على الأجهزة المساعدة الأخرى.الاختبار التلقائي ، هو استخدام البرنامج للتحكم في حركة كل جزء من اختبار أداة الآلة.

(2) يشمل اختبار الوظيفة الأوتوماتيكي ما يلي:

(1) مغزل أداة الآلة بسرعة متوسطة تبلغ 10 دوران إيجابي متتالي ، بدء عكسي ، توقف واختبار شبه توقف اتجاهي ؛

(2) اختبار السرعة المتغيرة المتكرر على المحرك الرئيسي ؛

(3) يتم إجراء اختبارات تغيير السرعة المنخفضة والمتوسطة والعالية على الأجزاء المتحركة لكل محور إحداثيات ، ويتم إجراء اختبارات التشغيل المستمر الإيجابي والعكسي ، والتوقف والتغذية الإضافية بسرعة متوسطة ؛

(4) اختبار تغيير الأداة ، مكتبة الأدوات مليئة بالأدوات ، والتي يجب أن تحتوي على أقصى جودة للأداة ، واختبار تغيير الأداة التلقائي بطريقة اختيارية ، لا تقل عن 5 مرات.يجب أيضًا اختبار الكتلة القصوى للأداة في كل موضع قاطع ؛

(5) للأدوات الآلية مع طاولة التبادل ، اختبار التبادل لجدول التبادل لما لا يقل عن 5 مرات ؛

⑥ اختبر وظائف تنسيق الربط ، وتحديد المواقع ، والاستيفاء الخطي والدائري لأدوات الماكينة.

3. عملية عدم التحميل المستمرة

يجب إجراء عملية عدم التحميل المستمرة لمدة لا تقل عن 8 ساعات بعد عملية عدم التحميل والاختبار الوظيفي.في هذا الوقت ، يمكن تجميع برنامج اختبار التشغيل الجوي المستمر ، والذي يتضمن:

(1) سرعة المغزل المنخفضة والمتوسطة والعالية للأمام والعكس وشبه التوقف ؛

② تعمل مكونات التشغيل على كل محور إحداثيات بسرعات تغذية منخفضة ومتوسطة وعالية وفي اتجاهات سريعة للأمام والخلف.يجب أن تكون العملية قريبة من نطاق المعالجة الأقصى ، واختيار أي نقطة لتحديد المواقع.لا يجوز استخدام مفتاح المضاعف في العملية.يجب ألا تقل سرعة التغذية عند السرعة العالية ووقت التشغيل السريع عن 10٪ من الوقت المستخدم في كل برنامج دورة ؛

(3) يجب تغيير الأداة الموجودة في كل موضع سكين في مكتبة السكين تلقائيًا لما لا يقل عن مرتين ؛

جدول الفهرسة والطاولة الدوارة CNC ، الفهرسة التلقائية ، تحديد المواقع ؛

تعمل جميع محاور الإحداثيات في الوصلة ؛

تبديل الجدول التلقائي التبديل لا تقل عن 5 مرات ؛

⑦ اختبارات وظيفية أخرى.

⑧ زمن التعليق بين إجراءات الدورة لا يتجاوز 0.5 دقيقة.

4. اختبار المطابقة

بما في ذلك اختبار الكتلة القصوى لقطعة عمل المحمل ، واختبار عزم الدوران الأقصى للقطع ، واختبار مقاومة القطع القصوى ، واختبار قدرة القطع القصوى.

① اختبار الكتلة القصوى لتحمل الشغل.أثناء الاختبار ، يمكن وضع الوزن الأقصى لقطعة العمل على طاولة العمل ، بحيث يتم توزيع الحمولة بالتساوي.ثم قم بتشغيل الحد الأدنى والحد الأقصى لسرعة التغذية وبسرعة.عند تشغيل أدنى سرعة تغذية ، يجب أن تكون الحركة الترددية بالقرب من طرفي ومنتصف السكتة الدماغية ، ويجب ألا تقل كل مسافة متحركة عن 20 مم ، لأعلى سرعة تغذية وتشغيل سريع ، يجب أن تتم بشكل كامل العملية ، الترددية 1 و 5 مرات على التوالي.يجب أن تكون العملية عالية السرعة مستقرة ، وسرعة منخفضة بدون زحف.

② أقصى اختبار لعزم الدوران لنظام القيادة الرئيسي.استخدم بشكل عام قاطع طحن طرفي أو قاطع كربيد لقطع الحديد الزهر الرمادي أثناء الاختبار.اختر ثورة في نطاق تنظيم سرعة عزم الدوران الثابت للمغزل ، واضبط كمية القطع ، بحيث تصل إلى أقصى عزم دوران محدد في التصميم ، يجب أن تعمل الماكينة بسلاسة.

اختبار مقاومة القطع القصوى.يتم استخدام قاطع الطحن النهائي أو لقمة الالتواء في الاختبار ، وتكون مادة قطعة العمل من الحديد الزهر الرمادي.اختر سرعة مغزل مناسبة أقل من أو تساوي نطاق سرعة تصميم أداة الماكينة ، واضبط مقدار القطع لتحقيق تصميم أقصى مقاومة للقطع.يجب أن تعمل جميع أجزاء الماكينة بشكل طبيعي ويجب أن يكون جهاز الأمان الزائد حساسًا وموثوقًا.

(4) اختبار القدرة القصوى لنظام النقل الرئيسي.يتم استخدام قاطع الطحن النهائي في الاختبار ، والعينة من الفولاذ أو الحديد الزهر.حدد سرعة مناسبة ضمن نطاق تنظيم سرعة الطاقة الثابتة للمغزل ، واضبط جرعة القطع للوصول إلى أقصى طاقة (يصل المحرك الرئيسي إلى الطاقة المقدرة) ، وأداة الآلة مطلوبة للعمل بشكل طبيعي دون الثرثرة.

يُطلق على البرنامج المستخدم في التشغيل التجريبي برنامج آلة الاختبار ، والذي يمكن استخدامه مباشرةً عند برنامج آلة اختبار تصحيح أخطاء المصنع أو إنشاء برنامج.يجب أن تتضمن إجراءات آلة الاختبار: استخدام وظيفة نظام التحكم العددي الرئيسي ، والاستبدال التلقائي ، والوصول إلى مكتبة السكاكين في 2/3 من الأداة ، ومغزل السرعة الأعلى والأدنى والأكثر استخدامًا ، وسرعة التغذية السريعة والمستخدمة بشكل شائع ، التبادل التلقائي لسطح الطاولة ، واستخدام تعليمات المضيف M.أثناء التشغيل التجريبي ، يجب ملء مخزن الأدوات الخاص بأداة الماكينة بالمقابض ، ويجب أن تكون جودة المقبض قريبة من الجودة المحددة ، ويجب إضافة الحمل إلى جدول التبادل.أثناء وقت التشغيل التجريبي ، لا يُسمح بوجود أخطاء في الأدوات الآلية باستثناء تلك الناتجة عن أخطاء التشغيل ، وإلا فإنه يشير إلى وجود مشكلات في تثبيت أداة الآلة وتصحيح الأخطاء.

بالنسبة لتصميم التكامل الكهروميكانيكي لأدوات الماكينة الصغيرة ، فإن صلابتها الكلية جيدة جدًا ، ولا توجد متطلبات للأساس ، وبعد تركيب الماكينة ، لا يتعين عليك أيضًا الذهاب إلى التجميع أو أي اتصال.قل بشكل شائع ، تريد توصيل مصدر الطاقة فقط ، بعد ضبط مستوى جسم السرير الجيد ، يمكن وضعها موضع الاستخدام